Основные операции по обработке древесины на станках

Обработка древесины — процесс, в который вовлечены несколько деревообрабатывающих станков. Все они имеют свои характеристики, соответствующие их назначению. От качества деревообрабатывающего станка напрямую зависит качество исполнения деталей. Основных этапов обработки насчитываю ровно 6. Для каждой операции требуется специальное оборудование. Теперь подробней.

Пиление

С этой операции начинается первичная обработка дерева. Поскольку дерево имеет характерную структуру, важное значение имеет направление распила. Распил вдоль материала отличается от распила поперек или под определенным углом. На данном этапе используют:

• Лесопильные рамы,
• Дисковые пилы,
• Ленточные станки.

Строгание

Этот момент необходим для удаления дефектов, рисок, шероховатости и т. д. На этом этапе используют три вида станков:

• Строгальный: станок оборудован одним ножом, на предприятии его почти не используют, но он отлично подходит для частной мастерской, нож у такого станка находится под столом.
• Фуговальный: станок, позволяющий выполнить обработку более тщательно, поскольку он оборудован большим числом строгальных ножей.
• Рейсмусовый: машина отличается от предыдущих тем, что ножевой вал оборудован над столом. Станок отлично справляется с подгонкой под определенный размер. Детали предварительно необходимо обработать на фуговальном станке, т. е. рейсмусовый станок используют в совокупности с фуговальным.

Иногда изготавливают универсальные машины, которые выполняют функцию фуговального и рейсмусового станка, но они пригодны только для небольших мастерских, на крупном производстве их не используют.

При подготовке строительного материала этот этап будет завершающим.

Фрезерование

Основным назначением этого этапа является придание заданной формы. Для выполнения задачи используют два вида станков:

1. Вертикальный фрезерный — на нем создают фасон, профиль детали (контур, кромку), изготавливают шипы, проушины, калевки. Оборудование подходит для изготовления строительных элементов (вагонка, плинтус, наличники для окон и т. д.). Машина, оснащенная шипорезной кареткой, используется при изготовлении деталей, соединяющихся с помощью шипов.
2. Копировально-фрезерный — изготовление деталей с криволинейным контуром в больших масштабах. На этом этапе значительно облегчают работу шаблоны. Поскольку заготовки бывают разных размеров, при выборе фрезерного станка обращают особое внимание на размеры его стола и ход шпинделя.

Сверление

Четвертый этап — сверление отверстий на заготовках (сквозных или глухих). Здесь используют альтернативу дрели — сверлильный станок, который гарантирует обеспечение качества даже при большом объеме работы.

Точение

Придание заготовке окончательной формы. Рабочей машиной этого момента является токарный станок. На нем обрабатывают детали, которые могут вращаться:

• Балясины,
• Игрушки,
• Посуда,
• Детали для интерьера, мебели и т. д.

Существует два вида токарных станков — напольное и настольное оборудование. Первый вид рассчитан для крупного производства, второй — для обработки деталей длинной не более 1 метра.

Шлифование

Завершающая (финальная) операция, задача которой — сделать деталь максимально гладкой. Работа выполняется на шлифовальном оборудовании, которое справляется с задачей за несколько секунд. Основной инструмент — абразивная поверхность. Шлифовальные станки имеют несколько разновидностей, что зависит от их назначения.

• Барабанный шлифует ровную поверхность — лист, доска, щит;
• Дисковый — планки, рейки, бруски; шлифовка планок возможна под разными углами;
• Кромкошлифовальный — шлифовка кромки;
• Комбинированный — шлифовка сложных по конфигурации деталей;
• Осцилляционный — обработка деталей, имеющих цилиндрическую форму, криволинейную поверхность.

Машины высокого качества и оснастку для обработки дерева производят в НПФ «Техпромсервис». Все данные по оборудованию и условия его приобретения размещены на сайте компании.