Линия производства стружки

Линию производства стружки от НПФ «ТЕХПРОМСЕРВИС» можно купить с доставкой по РФ и в другие страны ближнего зарубежья. Наша компания реализует большой выбор оборудования для переработки пиломатериалов с полным списком сопутствующих услуг. Профильные инженеры проводят бесплатные консультации, разрабатывают рекомендации для выбора станков. Обеспечивают поставку, сборку, монтаж, наладку и запуск линий в эксплуатацию. На протяжении всего срока службы мы проводим обслуживание, модернизацию и ремонта реализованного оборудования. При необходимости обучаем операторов для работы.

Линия производства стружки (ЛПС) — специализированный комплекс для автоматической переработки досок, горбыля, баланс, других пиломатериалов в стружку с последующей упаковкой в брикеты. Оригинальная конструкция промышленной установки позволяет регулировать размеры готового материала путем настройки вылета валов. Производительность линии до 80–10 м3 брикетов массой до 35 кг за смену.

Цена базовой комплектации автоматического комплекса для производства стружки указана с учетом следующего состава:

• Автоматический древесно-стружечный станок СДС-3 предназначен для переработки пиломатериалов в стружку.
• Сепаратор СБЛ-100 обеспечивает разделение фракций измельченного материала.
• Упаковочный гидравлический пресс ПГБУ-2000 необходим для прессования стружки в брикеты.
• Ленточные транспортеры используются для загрузки измельченного материала в сепаратор и пресс, а также для перемещения брикетов к месту складирования, упаковки. Их количество определяется производственными нуждами заказчика.

Помимо базового набора, возможна комплектация линии производства стружки другим оборудованием с учетом потребностей конкретного предприятия. Список доступных конфигураций ЛПС можно уточнить, связавшись с нашими менеджерами.

Популярность линий производства стружки обусловлена следующими достоинствами:

• Эффективность. ЛПС способна перерабатывать за смену до 240–320 м3 различных пиломатериалов, включая кругляк диаметром до 600 мм.
• Практичность. Благодаря широкому загрузочному окну обеспечивается возможность как ручной, так и механизированной загрузки сырья. При этом не требуется остановка линии.
• Надежность. Силовые элементы конструкции выполнены с большим запасом прочности. В сочетании с импортными комплектующими узлами и механизмами такое решение обеспечивает длительный ресурс при минимуме обслуживания.
• Универсальность. Благодаря широкому диапазону настроек линия легко адаптируется для переработки различных пиломатериалов: досок, колод, брусков, горбыля, др. На выходе можно получать стружку заданных размеров. Регулировка режущих элементов производится без предварительной остановки ЛПС.
• Удобно. Простая компоновка с большим количеством технологически отверстий, люков и отсеков обеспечивает легкий доступ, комфортное обслуживание, а при необходимости и замену вышедших из строя деталей, узлов или агрегатов.
• Адаптивность. Линия легко адаптируется под нужды конкретного производства. Широкий диапазон комплектуемого оборудования позволяет оперативно модернизировать ЛПС путем добавления дополнительных станков и машин для решения текущих задач предприятия. При необходимости оборудование, входящее в состав линии, можно использовать отдельно.

• Автоматический древесно-стружечный станок СДС-3 – является производительной установкой промышленного класса. Станок предназначен для переработки разных пиломатериалов в стружку заданных размеров. Измельчение сырья происходит в камере, в нижней части которой смонтирован блок подвижных валов. Неподвижная древесина, опускающаяся вниз под собственным весом и с помощью зубчатых роликов, постоянно подвергается строганию. Такое решение исключает необходимость прерывания технологической операции для загрузки сырья.
  Увеличенный бункер с широким окном обеспечивает безопасную загрузку пиломатериалов вручную, с помощью транспортера или погрузчика. Регулировка размеров стружки выполняется путем корректировки вылета валов.
• Сепаратор СБЛ-100 – обеспечивает сортировку измельченного материала на фракции нужных размеров. Производительность установки до 400 м3 за смену. Разделение на нужные фракции реализуется путем установки сеток с ячейками требуемой конфигурации. Загрузка измельченного сырья в бункер осуществляется с помощью ленточного транспортера.
• Упаковочный гидравлический пресс ПГБУ-2000 – установка цикличного типа с коэффициентом прессования ¼. для брикетирования измельченных пиломатериалов размерами до 10–15 мм. Представляет собой рамную конструкцию, на которой смонтированы следующие компоненты: пресс-форма (бункер), подвижная плита и гидравлический привод с блоком управления.
  Гидравлический пресс работает по принципу домкрата. Электрический мотор обеспечивает вращение насоса, который создает давление рабочей среды в системе. После заполнения бункера под действием давления гидрожидкости происходит смещение подвижной платформы. Стружка уплотняется, формируется брикет.
  Измельченный материал загружается в бункер с помощью транспортера. Готовые брикеты выгружаются через боковое окно. Для дальнейшего их перемещения к месту складирования или погрузки на прицеп используется ленточный транспортер.
• Ленточные транспортеры – с лопатками обеспечивают загрузку и перемещение материалов. Их количество подбирается по индивидуальным заявкам с учетом потребностей конкретного предприятия.