Комплекс сканирования древесины
Для повышения эффективности современного деревообрабатывающего предприятия, необходима сортировка пиломатериалов. Однако на многих предприятиях способы сортировки и выявление дефектов основаны на человеческом факторе и ручном труде (визуальный осмотр дефектов, измерения) что не соответствует современным требованиям к качеству, производительности и безопасности.
Высокие затраты и риски, связанные с применением ручного труда, повышение требований к качеству со стороны покупателей продукции, снижение цены на низкосортный товар, оптимизация внутренней логистики, увеличение производства, приводят к росту спроса на механизированные, автоматические линии сортировки досок.
Приобретая дорогостоящие зарубежные сканеры древесины, предприятие становится зависимо от платных сервисов и несовместимого с другим оборудованием программным обеспечением, запасные части и техническое обслуживание дорого и имеет достаточно длительные сроки исполнения. Все это делает импортное оборудование затратным, с большим сроком окупаемости и высокими рисками. Если предприятие выбирает импортное оборудование бывшее в эксплуатации, то к вышеперечисленным рискам добавляется несоответствие современным технологическим и техническим требованиям.
В условиях растущей конкуренции на первый план выходит не только цена, но и сроки выполнения заказов и конечно качество продукции.
Даже небольшой процент ошибок при оценке качества ведёт к крупным финансовым потерям, особенно, если часть продукции поставляется на экспорт, а значит выпускаемые пиломатериалы должны соответствовать жёстким экспортным стандартам.
При отгрузке продукции на экспорт многие производители сталкиваются с уникальными особенностями поставки и дополнительными требованиями в рамках одного и того же стандарта или сорта. Система оптического сканирования на основе технологий машинного зрения позволяет учитывать все особенности условий поставки, быстро оценивает и беспристрастно протоколирует результаты своей оценки и измерений, в отличии от оператора, который руководствуется лишь своей субъективной оценкой, перестраховывается, устает, совершает ошибки, которые приводят к потерям и снижают рентабельность всего предприятия в целом.
Наш комплекс оптического сканирования древесины в потоке, в автоматическом режиме определяет все виды поверхностных дефектов древесины, их расположение, линейные размеры и может работать, как в режиме сортировки, так и в режиме удаления дефектов в паре с торцовкой (оптимизатором). Основными базовыми документами для работы сканера служат ГОСТ 2140-81 «Видимые пороки древесины, классификация термины и определения, способы измерения» и ГОСТ 26002-83 «Пиломатериалы хвойных пород северной сортировки, поставляемые для экспорта». Однако самообучающаяся система и разработанное нашими специалистами программное обеспечение позволяю настроить работу сканера в любой комбинации и по любым требованиям спецификации или условий договора.
Разработанный комплекс сканирования древесины представляет собой сложную систему машинного зрения на базе камер с высоким разрешением и различных датчиков, установленных корпусе вокруг транспортера. Ноу-хау нашей разработки заключается в оптимальном, комплексом подборе различных камер, датчиков и источников освещения, что позволяет определить даже сложные дефекты пиломатериалов. На основе данных со сканера, программа принимает решение по дальнейшей сортировке и торцовке.
| Параметр | Значение | Примечание |
|---|---|---|
| Сканируемые дефекты | Сучки, трещины, обзол, синева, гниль, смоляные кармашки, сердцевина, и др. | Размеры дефектов и их положение определяются с точностью до 1 мм при скорости подачи 1,5 м/с. Система присваивает каждой доске конкретный сорт в зависимости от типа дефекта, а также от количества обнаруженных дефектов на метр длины доски. |
| Точность измерений: Длина доски Ширина доски Толщина доски |
± 20 мм, диапазон – 1…6 м ± 1 мм, диапазон – 20…200 мм ± 1 мм, диапазон – 20…100 мм |
Точность указана для скорости 1,5 м/с. При увеличении скорости данный показатель может измениться. |
Система сканирования разрабатывается с учётом конкретных требований клиента, поэтому реальные характеристики могут отличаться от приведённых выше.
1. Оптимизация сортировки и торцовки пиломатериалов, исходя из стоимости готовой продукции.
2. Увеличение производительности.
3. Уменьшение количества обслуживающего персонала.
4. Стабильность качества – повышение цены конечного продукта.
5. Повышение выхода годного за счет оптимального управления торцовкой.
6. Гибкая настройка под требования клиента.