Технология сушки древесины

Качественный пиломатериал, не подвергающийся гниению и деформации при дальнейшем использовании, получается, только если правильно проведена сушка древесины. В промышленных масштабах сушка проводится с применением специального оборудования, что ускоряет время просыхания пиломатериала и соответственно увеличивает прибыль предприятия.

Технологические этапы сушки

Сушка дерева независимо от используемого оборудования проводится по стандартной технологии в несколько этапов:

• На этапе нагрева подготовленная древесина прогревается так, чтобы имеющаяся жидкость начала испаряться. В таких условиях пиломатериал должен находиться определенное время. Испарение жидкости происходит из наружных слоев, в которых содержится до 50 % влаги от всей массы свежей древесины;
• Этап сушки. Нагрев материала на предыдущем этапе удаляет влагу из поверхности, в ядре она сохраняется. Это приводит к возникновению внутреннего напряжения, которое может стать причиной разрывов волокон древесины. Просушка позволяет верхний слой сделать эластичным, что компенсирует временное расширение;
• Этап охлаждения. На данной стадии материал охлаждается, и влажность становится равномерной. После охлаждении цикл вновь повторяется, начиная с этапа прогрева.

Температура нагрева увеличивается или уменьшается в зависимости от степени увлажненности пиломатериала. Циклы неоднократно повторяются, причем их чередование может меняться.

Виды оборудования

В естественных условиях влага из дерева испаряется под воздействием атмосферного воздуха. Но такой способ удаления ненужной жидкости занимает не менее 2-х лет. На промышленных предприятиях для сушки используют камеры, которые могут быть:

• Вакуумными;
• Инфракрасными;
• СВЧ-печами;
• Конвекционными.

Наиболее популярны сушильные камеры конвективного типа. В потолочной грани контейнеров встроена мощная вентиляционная система, подающая поток воздуха через нагреватели на уложенную в штабели древесину. Нагревание материала приводит к испарению влаги, которая выходит из камеры через клапаны. Именно такой теплообмен называется конвекцией. Длительность просыхания досок в таких установках около одной недели.

Особенностями конвекционных сушильных установок считаются:

• Обработка за один цикл не менее 20 куб. подготовленного материала;
• Возможность сушки в камерах пиломатериала из любых пород древесины;
• Подключение твердотопливного котла к оборудованию при необходимости, что повышает экономичность процесса производства пиломатериала.
• Возможность пропитки досок асептическими и иными средствами.

В конвекционных установках сушка происходит наиболее качественно. Однако необходимо соблюдать одно условие – камера должна быть заполнена полностью, иначе воздушные потоки будут распределяться неравномерно. А это может стать причиной получения пиломатериала с дефектами.

Сушильные камеры можно приобрести в НПФ «Техпромсервис». Мы изготавливаем установки из алюминиевого профиля, в качестве утеплителя используем пенополиуретан. Камеры оснащаются вентиляторами итальянского производства, которые специально спроектированы для эксплуатации в условиях высоких температур. Теплообменники изготавливаются из нержавеющей стали, сверху имеют оребрение из алюминия.

В зависимости от задач производства сушильные камеры комплектуются контролерами dTouch, Delphi, LITouch. При необходимости установки совмещаются с персональным компьютером, с помощью которого можно дистанционно управлять циклами в камере, корректировать их при необходимости, проводить диагностику технологического процесса.